感應(yīng)加熱表面淬火后的零件表面有殘余壓應(yīng)力,感應(yīng)加熱淬火爐生產(chǎn)線對(duì)力學(xué)性能(如硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度)有利,故一般不希望回火,但由于應(yīng)力分布不均勻,過(guò)渡區(qū)有較高的殘余拉應(yīng)力,會(huì)對(duì)強(qiáng)度(如沖擊韌性)帶來(lái)不利影響,為了降低拉應(yīng)力(同時(shí)也適當(dāng)降低壓應(yīng)力),消除脆性,故仍需要進(jìn)行回火。
1、爐中回火;45鋼經(jīng)高頻表面淬火后及經(jīng)普通淬火后進(jìn)行爐中回火溫度的關(guān)系,可以看出,高頻表面淬火比普通淬火的硬度高,同時(shí)高頻表面淬火零件在100—200℃比普通淬火降低明顯(這與表面的殘余壓應(yīng)力減少有關(guān)),在250℃高頻表面淬火的硬度與普通淬火的硬度基本相同,因此,感應(yīng)加熱表面淬火的零件的回火溫度比普通淬火零件的高一些,回火時(shí)間一般為60—120min。
感應(yīng)加熱表面淬火時(shí),控制噴射冷卻時(shí)間,利用淬火零件心部的余熱迅速傳遞到零件表面,使其升到一定溫度,以達(dá)到回火的目的,這種方法稱(chēng)為自行回火。
感應(yīng)加熱表面淬火自行回火時(shí)的表面溫度變化,零件內(nèi)部的余熱而使零件表面升溫,但零件還處于冷卻液中,故對(duì)外反應(yīng)出瞬間停滯,在e出的溫度100℃左右,而后立即開(kāi)始升溫。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單或大批量生產(chǎn)的零件可以采用自行回火,通常改變加熱規(guī)范、冷卻條件和冷卻時(shí)間,可以調(diào)節(jié)表面的回火溫度,由于零件自行回火的時(shí)間較短,所以自行回火溫度要比爐中回火溫度高的多,自行回火可以節(jié)能電能,還可以減少淬火開(kāi)裂的傾向,但操作上難以精確控制溫度,因而常出現(xiàn)溫度和硬度不均勻的現(xiàn)象,生產(chǎn)中精彩用測(cè)溫筆來(lái)測(cè)試自行回火溫度。
感應(yīng)淬火生產(chǎn)線由于爐中回火時(shí),回火時(shí)間長(zhǎng),為了提高生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度,可以采用感應(yīng)加熱回火,零件通過(guò)感應(yīng)加熱淬火冷卻后,接著在回火感應(yīng)器進(jìn)行回火,感應(yīng)加熱回火同樣可以消除零件內(nèi)的殘余拉應(yīng)力,但感應(yīng)加熱回火時(shí)的加熱層必須大于硬化層深度。
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