爐體結構設計
爐體包括爐墻、爐頂、爐底、爐門、爐殼、附屬設備及爐架等。
爐體結構設計應滿足下列要求:
①爐內溫度場穩(wěn)定、均勻。爐襯的熱阻在各個方向上應接近或相同。在爐門、爐蓋密封處要求嚴密,保溫奸,大型爐門上也應布置電熱體。對長爐膛采用分區(qū)安裝電熱體,分區(qū)控溫。
②減少爐襯蓄熱和散熱。電阻爐熱效率不高,其主要原因是爐襯蓄熱和散熱量大。周期作業(yè)電阻爐,爐襯蓄熱一般占總耗熱量的80%以上,其原因:
1)爐墻材料體積密度大,墻壁設計太厚。
2)爐瞠高溫區(qū)(均溫區(qū))小,裝載制品少,利用率不高。
因此,盡量選用輕質耐火保溫材料,采用部分或全部纖維爐襯;減少墻壁厚度,將使蓄熱明顯降低。由于保溫得到改善,爐膛高溫區(qū)也會擴大,**利用的熱量增加。間歇式電阻爐,爐墻應適當減薄,向輕型化方向發(fā)展。
對連續(xù)式電阻爐,爐墻的散熱是主要的能耗。應加強爐墻的保溫,使爐襯外表面溫度維持在40—60C為宜,實驗室電爐的爐殼溫度*好不超過60一90C,這樣可減少散熱損失。外表面的溫度設計太低也是不必要的,過厚的保溫層造成材料的浪費。
③爐子的砌體要有足夠的機械強度。
④熱損失小。盡量減小爐膛尺寸,使爐體所占空間小,以便減少散熱孔洞和熱短路。對熱阻小的地方加強保溫,避免重質耐火磚直接砌到金屬爐殼。
⑤工作可靠。合理選用和安裝電熱體。合理選材及選取許用應力。傳動機械中,運動件間隙要考慮熱膨脹,受熱件結構要合理,爐襯要留有膨脹縫。
⑥操作安全,便于運輸和維修。觀察孔、防爆裝置設計合理,安裝位置恰當。易損件便于維修更換。大型電爐設計為組裝式,裝卸方便。
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