熱負(fù)荷增大以后，爐子的溫度水平提高。向金屬傳熱的能力加強(qiáng)，產(chǎn)量必然提高。由下式的分析可以清楚地看到這一點(diǎn)。

　　當(dāng)Q增大時(shí)。生產(chǎn)率G也增大。對(duì)于熱負(fù)荷低的爐子，提高供熱強(qiáng)度效果比較顯著，如果熱負(fù)荷已經(jīng)較高，繼續(xù)提高則增產(chǎn)的效果并不顯著。相反，供熱強(qiáng)度過(guò)大，還會(huì)造成燃料的浪費(fèi)，金屬的燒損增加，爐體的損壞加速，所以爐子應(yīng)當(dāng)有一個(gè)合理的熱負(fù)荷。連續(xù)式加熱爐提高供熱強(qiáng)度的重要措施是增加供熱點(diǎn)。擴(kuò)大加熱段和提高加熱段爐溫水平，縮短預(yù)熱段使廢氣出爐溫度相應(yīng)提高。圖5-1(a)是三段式連續(xù)加熱爐的溫度制度曲線(xiàn)，鋼錠厚350mm，加熱段爐溫130010。這時(shí)爐子的單位生產(chǎn)率P=426kg/(m2·h)。圖5-1(b)是同一爐子但加熱段溫度提高137000，此時(shí)爐子單位生產(chǎn)率提高到P=586k歲(m2·h)。圖5-1(。)是改為五點(diǎn)供熱的爐子，同樣加熱厚度350mm的鋼錠，由于加熱段延長(zhǎng)，供熱強(qiáng)度增加，廢氣出爐溫度提高，所以加熱段平均爐溫保持在1300"C,爐子單位生產(chǎn)率可以達(dá)到610kg/(m2"h)。對(duì)比三種情況，可以看到增加供熱強(qiáng)度，對(duì)生產(chǎn)率的影響。

　　 提高熱負(fù)荷的一個(gè)重要的先決條件是必須保證燃料的**燃燒，如燃料在爐內(nèi)有20%不能燃燒，爐子產(chǎn)量將降低25%-30%。為了提高加熱爐熱負(fù)荷或改善燃燒條件，應(yīng)當(dāng)注意改進(jìn)燃燒裝置。有的爐子生產(chǎn)率不高，是由于燒嘴能力不足或者燒嘴結(jié)構(gòu)很不完善，如霧化質(zhì)量太差或混合不好，這時(shí)就要改進(jìn)燒嘴。爐子向大型化發(fā)展后，爐長(zhǎng)爐寬都增加了，如何保證爐內(nèi)溫度均勻，與爐子生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量都有密切關(guān)系。為此出現(xiàn)了多種新型燒嘴，位置也由端燒嘴發(fā)展到側(cè)燒嘴、爐頂燒嘴，分散了供熱點(diǎn)，改善了燃燒條件和傳熱條件，**地提高了爐子生產(chǎn)率。

　　 在有條件選擇能源的情況下。要提高加熱爐的爐溫到1400℃或更高的溫度，就必須采用高發(fā)熱量的燃料。但應(yīng)注意，燃燒溫度與煤氣發(fā)熱量的關(guān)系并不總是呈直線(xiàn)關(guān)系。如圖5-2所示，當(dāng)煤氣的發(fā)熱量高于8400-9200幻/耐以后，再提高煤氣發(fā)熱量，理論燃燒溫度沒(méi)有明顯的提高。因此選擇混合煤氣的合理發(fā)熱量有一個(gè)范圍。